1. Ochrona przed wlotem i ciśnieniem spalin: głównie w celu uniknięcia zbyt niskiego ciśnienia ssania sprężarki, a ciśnienie spalin jest zbyt wysokie. Dzięki sterownikowi ciśnienia, ciśnieniu ssania i ciśnieniu wydechowym w celu osiągnięcia wartości ciśnienia ostrzegawczego, kolejna sprężarka do zatrzymania pracy.
2. Ochrona różnicy ciśnień oleju: służy do sprężarki z pompą oleju, aby zapobiec wpływaniu pompy oleju na smarowanie sprężarki i spowodowaniu, że mechanizm rozładunku cylindra nie działa normalnie. Metodą ochrony jest użycie sterownika różnicy ciśnienia oleju w celu wykrycia różnicy ciśnień oleju między wlotem a wylotem pompy olejowej. Jeśli różnica ciśnienia oleju trwa około 60g i nie osiągnie wartości normalnej (około 0,15 MPa), sprężarka zatrzyma się.
3. Temperatura spalin sprężarki i ochrona temperatury oleju: aby zapobiec zbyt wysokiej temperaturze spalin, a olej jest zbyt niski lub zbyt wysoki. Za pomocą regulatora temperatury zatrzymaj sprężarkę, gdy powyższa temperatura osiągnie wartość ostrzeżenia.
4. Zabezpieczenie odcięcia płaszcza wodnego chłodzącego: głowica cylindra sprężarki amoniaku jest wyposażona w płaszcz chłodzący, który wywiera zewnętrzne chłodzenie podczas procesu kompresji. Jest on kontrolowany przez zabezpieczenie odcięcia wody chłodzącej siedzenia przekaźnika przepływu wody. Jeśli odcięcie osiągnie określony czas, sprężarka zostanie zatrzymana. W systemie chłodniczym, w którym pompa ciekłego czynnika chłodniczego jest używana do obowiązkowego dostarczania cieczy do parownika, jeśli pompa nie pracuje przez noc, spowoduje uszkodzenie kawitacji ciekłej pompy chłodniczej i spali silnik. Regulator różnicy ciśnień służy do wykrywania różnicy ciśnienia płynu przed i po pompie. Jeśli różnica ciśnień nadal osiąga wartość normalną dla 8-15s, pompa będzie sterowana, aby zatrzymać bieg.
